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हाइड्रोलिक प्रेस धीरे-धीरे क्यों चलती है?

2025-11-05 16:34:35 यांत्रिक

हाइड्रोलिक प्रेस धीरे-धीरे क्यों चलती है?

हाइड्रोलिक प्रेस आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है और इसके कुशल और स्थिर प्रदर्शन के लिए इसे अत्यधिक पसंद किया जाता है। हालाँकि, वास्तविक उपयोग में, धीमी हाइड्रोलिक प्रेस गति की समस्या अक्सर उत्पन्न होती है, जो न केवल उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है, बल्कि उपकरण विफलताओं को भी छिपा सकती है। यह लेख धीमी हाइड्रोलिक गति के सामान्य कारणों का विश्लेषण करेगा और संबंधित समाधान प्रदान करेगा।

1. धीमी हाइड्रोलिक गति के सामान्य कारण

हाइड्रोलिक प्रेस धीरे-धीरे क्यों चलती है?

हाइड्रोलिक प्रेस की धीमी गति कई कारकों के कारण हो सकती है। निम्नलिखित सामान्य कारण हैं:

कारण वर्गीकरणविशिष्ट प्रदर्शनसंभावित प्रभाव
हाइड्रोलिक तेल की समस्यातेल संदूषण, अपर्याप्त तेल मात्रा, बहुत अधिक तेल तापमानअपर्याप्त सिस्टम दबाव और धीमी गति
पंप या वाल्व की विफलतापंप खराब हो गया, वाल्व कोर अटक गयाअसामान्य प्रवाह या दबाव
पाइपलाइन की समस्यारिसाव, रुकावटबड़े दबाव का नुकसान
एक्चुएटर विफलतातेल सिलेंडर का आंतरिक रिसाव और क्षतिग्रस्त सीलकमजोर या धीमी चाल
नियंत्रण प्रणाली के मुद्देसिग्नल में देरी और अनुचित पैरामीटर सेटिंग्सधीमी प्रतिक्रिया

2. विस्तृत विश्लेषण एवं समाधान

1. हाइड्रोलिक तेल की समस्या

हाइड्रोलिक तेल हाइड्रोलिक प्रणाली का "रक्त" है, और इसकी स्थिति सीधे उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। तेल संदूषण के कारण वाल्व कोर चिपक जाएगा और फिल्टर तत्व अवरुद्ध हो जाएगा; अपर्याप्त तेल के कारण पंप खाली हो जाएगा; तेल का तापमान बहुत अधिक होने से तेल की चिपचिपाहट कम हो जाएगी और आंतरिक रिसाव बढ़ जाएगा। तेल के स्तर और सफाई की नियमित जांच करने और हाइड्रोलिक तेल को समय पर बदलने की सिफारिश की जाती है।

2. पंप या वाल्व की विफलता

हाइड्रोलिक पंप के खराब होने से प्रवाह दर कम हो जाएगी, और अटके हुए नियंत्रण वाल्व क्रिया प्रतिक्रिया को प्रभावित करेंगे। पंप के प्रदर्शन को दबाव परीक्षण के माध्यम से आंका जा सकता है, और दोषपूर्ण वाल्वों को अलग किया जा सकता है, निरीक्षण किया जा सकता है, साफ किया जा सकता है या बदला जा सकता है। नोट: रखरखाव के दौरान कार्य वातावरण को साफ रखा जाना चाहिए।

3. पाइपलाइन की समस्या

पाइप लीक से न केवल दबाव में कमी आती है, बल्कि सुरक्षा संबंधी खतरे भी पैदा होते हैं; पाइपलाइन की रुकावटें प्रवाह को सीमित कर सकती हैं। पाइप कनेक्शन की नियमित जांच की जानी चाहिए, फिल्टर को साफ किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो पुराने पाइपों को बदला जाना चाहिए।

4. एक्चुएटर विफलता

सिलेंडर में आंतरिक रिसाव के कारण अपर्याप्त जोर लगेगा, और क्षतिग्रस्त सील के कारण धीमी गति से काम होगा। तेल सिलेंडर के सीलिंग प्रदर्शन को दबाव धारण परीक्षण के माध्यम से आंका जा सकता है, और क्षतिग्रस्त सील को समय पर बदला जा सकता है।

5. नियंत्रण प्रणाली के मुद्दे

विद्युत सिग्नल में देरी और अनुचित पीएलसी पैरामीटर सेटिंग्स धीमी गति का कारण बन सकती हैं। सेंसर और लाइन कनेक्शन की जाँच की जानी चाहिए, और सिस्टम पैरामीटर सेटिंग्स की जाँच की जानी चाहिए।

3. रखरखाव के सुझाव

हाइड्रोलिक मशीन को धीमी गति से चलने से रोकने के लिए, निम्नलिखित रखरखाव प्रणाली स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है:

रखरखाव की वस्तुएँचक्रसामग्री की जाँच करें
हाइड्रोलिक तेल निरीक्षणदैनिकतेल का स्तर, उपस्थिति
फ़िल्टर जांचेंसाप्ताहिकरुकावट
सिस्टम तनाव परीक्षणमासिकप्रत्येक कार्यशील स्थिति के लिए दबाव मान
व्यापक ओवरहालहर सालसभी हाइड्रोलिक घटक

4. विशिष्ट केस विश्लेषण

एक कारखाने में 200 टन का हाइड्रोलिक प्रेस धीरे-धीरे चल रहा था। निरीक्षण के बाद यह पाया गया कि:

- हाइड्रोलिक तेल दूधिया सफेद होता है (नमी संदूषण)

- मुख्य पंप आउटलेट दबाव रेटेड मूल्य का केवल 70% है

- दिशात्मक वाल्व स्पूल थोड़ा अटक गया है

उपचार के उपाय: हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर तत्व को बदलें, हाइड्रोलिक पंप को ओवरहाल करें, और दिशात्मक वाल्व को साफ करें। उपचार के बाद उपकरण सामान्य हो गया।

5. सारांश

हाइड्रोलिक मशीन की धीमी गति आमतौर पर एक सिस्टम समस्या की बाहरी अभिव्यक्ति होती है, जिसकी हाइड्रोलिक तेल, घटकों, पाइपलाइनों और नियंत्रण जैसे विभिन्न पहलुओं से जांच की जानी चाहिए। एक मानकीकृत रखरखाव प्रणाली स्थापित करने से ऐसी विफलताओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। जटिल समस्याओं का सामना करते समय, पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।

उपरोक्त विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि हाइड्रोलिक प्रणाली को साफ रखना और नियमित रखरखाव और निरीक्षण करना उपकरण के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। ऑपरेटरों को उपकरण प्रदर्शन मापदंडों से परिचित होना चाहिए और असामान्य स्थितियों का समय पर पता लगाना और उन्हें संभालना चाहिए।

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